怎么選擇數(shù)控等離子切割機平面度：選用熱切割加工方法時，很常見的一個疑問便是切開面溶渣，也即是咱們即將談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說，仍然存在相似狀況，一起考慮到當(dāng)前數(shù)控等離子切割機首要用于不銹鋼等特別原料資料切開加工，其溶渣處置比較碳板來說更為艱難，這對一些精加工公司或期望削減二次加工的用戶來說，怎么下降溶渣剩余、進步切開平面度質(zhì)量，信任是許多公司重視的疑問。
所謂切開面平面度是指所測部位切開面上的最高點和最低點、按切開面傾角方向所作兩條平行線的距離。
一般來說，運用數(shù)控等離子切割機加工后的切開面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣剩余化學(xué)成分是和資料自身共同的，包含切斷外表的化學(xué)成分也沒有改動。若用切開外表直接進行焊接也能夠得到細密的焊縫。
切開不銹鋼時，因為受熱區(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界分出。因而，用等離子弧切開不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可答應(yīng)規(guī)模的溶渣剩余并不影響切開料的物理特性，僅僅為下降溶渣厚度，經(jīng)過調(diào)理數(shù)控等離子切割機的作業(yè)氣體氣壓以及割炬行走速度就能夠到達。
