根據(jù)數(shù)控火焰切割機原理，由氣體燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內(nèi)對材料進行加熱融化以達到切割的目的，但從Q235等材質(zhì)碳板特性不難發(fā)現(xiàn)，其液態(tài)向固態(tài)過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產(chǎn)加工中，類似現(xiàn)象形成的固態(tài)融渣一般稱為掛渣。那么在使用數(shù)控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成?
在數(shù)控火焰切割機實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，在氧氣純度保證正常，設備運行正常的情況下。那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。
總體來說，火焰切割斷面掛渣缺陷是由于切割氧壓力不足造成。具體表現(xiàn)為切割斷面上或下邊緣掛渣等，下面就具體原因詳細說明。
所謂下邊緣掛渣是指在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。其成因主要有以下三點：
1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低;
2、預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈;
3、割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。
所謂數(shù)控火焰切割機切割斷面上產(chǎn)生掛渣是指在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。其成因主要是因為材料合金成份含量太高。
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