數(shù)控火焰切割機(jī)加工是目前國(guó)內(nèi)機(jī)械加工、設(shè)備制造等行業(yè)所普遍采用的熱切割加工方式，火焰切割具有切割厚度大、切割質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。多年來(lái)火焰切割的廣泛使用，在行業(yè)逐步完善出一套加工檢驗(yàn)步驟及標(biāo)準(zhǔn)，這里華宇誠(chéng)數(shù)控將其總結(jié)如下，希望能給正在計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的用戶(hù)及企業(yè)一些參考。
1、切割完畢后，首先應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
2、應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組，以備后期核對(duì)。
3、切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;下表為氣割后零件的允許偏差，用戶(hù)可比對(duì)加工情況檢驗(yàn)切割效果及質(zhì)量。
以下是我們就常規(guī)切割加工中一些參數(shù)及誤差標(biāo)準(zhǔn)整理說(shuō)明：
項(xiàng) 目 允許偏差 備 注
零件寬度，長(zhǎng)度 ±2.0 手工、半自動(dòng)、直條
±1.0 數(shù)控切割
切割面平面度 0.05T，且不大于1.5
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
與板面垂直度 不大于0.025T
條料旁彎 不大于3mm
坡口角度 ±2.5°
鈍邊 ±1.0mm
需要注意的是，無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。另外建議主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
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