數(shù)控火焰切割機(jī)的加工質(zhì)量的好壞，除了對(duì)人員操作規(guī)范以及工藝設(shè)計(jì)的要求之外，一定程度上還取決于對(duì)數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu)，雖然對(duì)大多數(shù)數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來說，其品牌產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已經(jīng)定型，也難以更改，但站在用戶角度，在數(shù)控切割機(jī)選購時(shí)仍然可以作為參考要點(diǎn)予以考慮，下面武漢華宇誠數(shù)控就這一問題為大家作簡要說明：
關(guān)于保證數(shù)控火焰切割機(jī)工作質(zhì)量的穩(wěn)定性這一問題的解決，體現(xiàn)了以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，以工藝技術(shù)要求為指導(dǎo)，設(shè)備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。因冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質(zhì)量，同樣是眼前的重要工作任務(wù)。從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素：
1.是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，小車各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果；
2.是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動(dòng)過程中因小車引起的抖動(dòng)問題。
3.對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會(huì)影響鑄坯的割面；
4.是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
通過對(duì)切割過程的現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱隨機(jī)資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過程上不合理。
在現(xiàn)場(chǎng)，很明顯的現(xiàn)狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)上明確規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由數(shù)控切割機(jī)造成的，影響到鑄坯質(zhì)量，本著為下道工序提供合格產(chǎn)品的理念，必須著手解決。
針對(duì)現(xiàn)狀，提出數(shù)控火焰切割機(jī)切割鑄坯與小車的返回分成兩個(gè)有關(guān)聯(lián)的單獨(dú)過程的理念，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動(dòng)火焰切割機(jī)的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動(dòng)問題。
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