數(shù)控火焰切割機過程中，其切割速度也是影響火焰切割質(zhì)量的重要因素之一。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度過大或過小都會使切割質(zhì)量下降，甚至導致工件報廢。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，甚至有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等。
在正常的數(shù)控火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。當提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移；當火花束與切割氧流平行時，切割速度正常；速度過高時，火花束明顯后偏；速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。
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