對(duì)于管道結(jié)構(gòu)的切割加工在采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)，需要在后期對(duì)管線予以清管和測(cè)徑處理，有關(guān)于這一點(diǎn)由于涉及到整個(gè)生產(chǎn)的流程而并不被普遍認(rèn)知，東莞震磊利機(jī)電就多家用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)操作流程及工序要求整理說(shuō)明如下，希望能給相關(guān)行業(yè)企業(yè)一些參考和幫助：
管線清管的目的是清除焊接時(shí)留在管道內(nèi)的泥沙、焊渣等雜物，為管線測(cè)徑和管線正常運(yùn)行提供保障。管線測(cè)徑的目的是在試壓之前確定管道存在的失圓、皺痕、凹坑或其他變形的程度和管線的通過(guò)能力。
管道清管是在線路焊接和回填之后、水壓試驗(yàn)之前，利用空壓機(jī)向管段內(nèi)注入壓縮空氣，推動(dòng)機(jī)械清管器進(jìn)行管段內(nèi)雜物清掃和內(nèi)徑測(cè)量的一道重要工序。
數(shù)控等離子切割機(jī)在實(shí)現(xiàn)切割加工時(shí)，需要由空壓機(jī)提供持續(xù)穩(wěn)定的高壓空氣，將液態(tài)的金屬溶渣吹散達(dá)到切割目的，一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)會(huì)比較注重對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)以及等離子電源的養(yǎng)護(hù)，相對(duì)對(duì)空壓機(jī)的相關(guān)保養(yǎng)問(wèn)題不太留意。
清管用的清管器直徑通常比管道內(nèi)徑要過(guò)盈5%至8%。測(cè)徑用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多裝有一塊測(cè)徑板。測(cè)徑板一般為鋁制，厚度通常為12毫米至15毫米。測(cè)徑板的直徑取決于所測(cè)管段的內(nèi)徑，并需考慮到該管段的變徑設(shè)計(jì)，一般為所測(cè)管段最小理論內(nèi)徑的95%。
為了達(dá)到較佳清管、測(cè)徑效果和準(zhǔn)確地判斷缺陷位置，管線通常采取分段清管、測(cè)徑方法，其段落劃分通常為相鄰閥室間管段或閥室與相鄰清管站間的管段，長(zhǎng)度一般為30公里左右，小于試壓段長(zhǎng)度。
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