數(shù)控等離子切割機(jī)的電極割嘴屬于常規(guī)易損件，正常連續(xù)使用需要3-4小時(shí)更換一付，但在實(shí)際加工過(guò)程中，不少企業(yè)用戶反映其使用時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上述平均值，到底是什么原因?qū)е聰?shù)控等離子切割機(jī)的電極割嘴損耗過(guò)大？
A、使用不當(dāng)造成的，如切割時(shí)割咀距離鋼板過(guò)近（一般100A的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定等。
B、除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問(wèn)題外，所購(gòu)買(mǎi)電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問(wèn)題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來(lái)使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來(lái)差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子切割機(jī)廠家產(chǎn)品的，仿制的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問(wèn)題。
C、切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問(wèn)題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來(lái)說(shuō)是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過(guò)程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止；所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于最充分達(dá)到切割效果和使用壽命。
很多企業(yè)在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，喜歡將電源的電流強(qiáng)度開(kāi)到對(duì)大，即使是切割材料厚度并未達(dá)到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100%電流強(qiáng)度工作，這會(huì)讓電極噴嘴使用過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），會(huì)使噴嘴很快損壞。一般來(lái)手，電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%為宜。例如：100的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為80--60A較為適宜。更多情況應(yīng)酌情來(lái)看，不要輕易變更。
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