數(shù)控機床是按照程序載體上的零件加工程序運行的。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（走刀量、主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。零件加工程序以一定的格式和代碼被存儲在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤或硬盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到數(shù)控裝置內(nèi)。[詳細]

我國于1958年開始研制數(shù)控機床，到20世紀70年代末，簡易的數(shù)控機床已在生產(chǎn)中被廣泛使用。它們以單板機作為控制核心，多以數(shù)碼管作為顯示器，用步進電動機作為執(zhí)行元件。[詳細]

考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。[詳細]

工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，其絕緣性能跟環(huán)境濕度有很大關(guān)系。濕度過大，容易造成電路板短路而燒毀;濕度過小，容易產(chǎn)生靜電，也會擊穿部分電子元件。因此，濕度過大、過小，都會給工控機帶來潛在的威脅。靜電防護問題上要求我們工控機上必須要有良好的接地。[詳細]

在數(shù)控等離子切割機工作氣體供氣口上必須裝用空氣壓縮機及壓力調(diào)節(jié)閥，通過這些閥可方便地控制工作氣體所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。[詳細]

數(shù)控火焰切割機切割時，要根據(jù)工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。不同的位置是說加工的起點可以是零件編程輪廓的特征點或非特征點，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。[詳細]

數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。[詳細]

操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。[詳細]

數(shù)控切割機在冬季特別要注意： 正常情況下，數(shù)控切割機都會擁有自己的工作環(huán)境，在冬天的時候有的地方會出現(xiàn)數(shù)控切割機不能正常工作，主軸不能正常的切割，會有噪音出現(xiàn)等情況，而且有的時候主軸摸上去比較熱等問題。[詳細]

在使用數(shù)控火焰切割機切割時，我們還需要配備有空壓機以保障上述問題不會出現(xiàn)，其原理可以簡單的用一句話解釋：利用高壓氣體將溶渣吹離斷面。[詳細]